直埋式波紋補償器又稱直埋式波紋管，直埋雙向伸縮器，適用于只有軸向位移的管路中，本產(chǎn)品具有補償橫向位移和軸向于橫向合成位移的能力，但因為補償量較小一般只做為軸向補償更能發(fā)揮器特性，使用壽命更長、更可靠。
安裝注意事項：

       1.安裝長度不能任意改變，不能利用膨脹節(jié)的變形來補償安裝誤差（管道的壓縮、拉伸錯位）。
       2.對于有導(dǎo)流筒的膨脹節(jié)，使導(dǎo)流筒方向與介質(zhì)的流動方向一致。
       3.對于平面鉸鏈型膨脹節(jié)，使用膨脹節(jié)的轉(zhuǎn)動平面與位移轉(zhuǎn)動平面一致。
       4.運輸固定裝置，在安裝前不能拆除，以保證安裝長度等于設(shè)計值。在一個單元管道安裝完畢后拆除，使膨脹節(jié)恢復(fù)補償作用。
       5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上，以免損傷波紋管，如果焊渣飛濺到膨脹節(jié)的活動部件，會使波紋管無法正?；顒佣パa償作用。
       6.膨脹節(jié)周圍要留有足夠的空間，以保證膨脹節(jié)在設(shè)計范圍內(nèi)能自由運動。
       7.所有導(dǎo)向支架、固定支架未正確安裝之前，不要進(jìn)行水壓試驗或真空試驗。
       8.吊裝位置不能設(shè)在波紋管上。
       9.用法蘭連接的膨脹節(jié)，管段中的一個法蘭，要在螺栓調(diào)整對中后進(jìn)行焊接。
       10.膨脹節(jié)在運行過程中，要定期進(jìn)行維修。

檢驗標(biāo)準(zhǔn)：
波紋膨脹節(jié)在組焊過程中各項進(jìn)行檢驗
       1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
       2．組裝波紋膨脹節(jié)時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
       3．波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公差應(yīng)符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
       4．波紋膨脹節(jié)與管道（或設(shè)備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度+/-2.5度的坡口。
       5．波紋膨脹節(jié)的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。
       6．膨脹節(jié)組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差：當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節(jié)在出廠前進(jìn)行預(yù)拉伸的，預(yù)拉伸后的出廠長度公差也應(yīng)符合規(guī)定，對膨脹節(jié)自由狀態(tài)長度和預(yù)拉伸后的出廠長度分別進(jìn)行檢驗。
       7．波紋膨脹節(jié)承壓焊縫焊接之后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏，受壓時較 大波距與受壓前波距之比不超過1.15。 

安裝數(shù)據(jù)：